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Copper To Copper

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Kupfer-zu-Kupfer: Wie die Schweiz 2026 den Kreislauf schliesst

**copper to copper** – dieser Begriff steht 2026 im Zentrum einer stillen Revolution in der Schweizer Industrie. Während die globale Kupfernachfrage explodiert, setzen Unternehmen in Zürich, Bern und dem Tessin auf ein Verfahren, das Metallabfälle direkt wieder in hochreines Kupfer verwandelt. Kein Umweg über Schmelzhütten in Asien, keine langen Transportwege. Stattdessen: lokale Kreisläufe, die Ressourcen schonen und Lieferketten stabilisieren.

Die Technik dahinter ist nicht neu, aber ihr Einsatz in der Schweiz gewinnt rasant an Fahrt. Ein führender Hersteller aus dem Kanton Aargau hat gerade eine Pilotanlage in Betrieb genommen, die Altkupfer aus Elektroautos und Solaranlagen verarbeitet. Das Ergebnis: **copper to copper** – ohne Qualitätsverlust. Für die Schweizer Wirtschaft, die auf Präzision und Nachhaltigkeit setzt, ist das ein Gamechanger.

Kupferpreise auf Rekordniveau – Druck auf die Industrie

Der Preis für eine Tonne Kupfer hat im Frühjahr 2026 erstmals die Marke von 12’000 Franken überschritten. Gründe sind die Elektrifizierung des Verkehrs, der Ausbau erneuerbarer Energien und Lieferengpässe aus Südamerika. Schweizer Firmen, die auf Kupfer angewiesen sind – von Kabelherstellern bis zu Maschinenbauern – spüren den Kostendruck massiv. Die Lösung liegt im eigenen Schrott: Wer Kupferabfälle vor Ort wiederaufbereitet, umgeht die Preisspirale.

Neue Technologien: Elektrolyse und Laser-Sortierung

Im Innovationspark Zürich arbeiten Forscher an Verfahren, die Kupfer aus gemischten Schrotten mit einer Reinheit von über 99,99 Prozent gewinnen. Statt auf energieintensive Schmelzöfen setzen sie auf elektrochemische Prozesse und KI-gesteuerte Sortieranlagen. Ein Startup aus Lausanne hat einen Laser entwickelt, der Kupfer von Kunststoff trennt – millimetergenau. Das macht das Recycling wirtschaftlich, selbst bei kleinen Chargen.

Umweltbilanz: 80 Prozent weniger CO₂

Der ökologische Vorteil ist enorm. Während die Primärproduktion einer Tonne Kupfer rund 3,5 Tonnen CO₂ verursacht, liegt der Wert bei copper to copper unter 0,7 Tonnen. Die Schweizer Energieagentur hat berechnet, dass eine flächendeckende Umstellung auf geschlossene Kreisläufe den nationalen CO₂-Fussabdruck um bis zu zwei Prozent senken könnte. Für ein Land, das bis 2050 klimaneutral sein will, ist das ein relevanter Beitrag.

Schweizer Vorreiter: Von der Uhrenindustrie bis zum Bau

Nicht nur Grosskonzerne, auch KMU entdecken den Wert des Kupferrecyclings. Ein Familienbetrieb im Jura, der früher Uhrenfedern produzierte, stellt heute Kupferkontakte für Steckdosen her – aus recyceltem Material. Auf dem Bau setzen Architekten auf Kupferdächer, die nach Jahrzehnten rückstandslos eingeschmolzen werden können. Der Begriff copper to copper wird zum Qualitätssiegel für nachhaltiges Bauen.

Politische Weichenstellung: Neue Vorschriften ab 2027

Der Bundesrat hat im Dezember 2025 eine Verordnung verabschiedet, die ab 2027 eine Recyclingquote von 70 Prozent für Kupfer vorschreibt. Betroffen sind Elektrogeräte, Fahrzeuge und Gebäudekomponenten. Die Industrie reagiert: Mehrere Verbände haben eine gemeinsame Plattform für den Handel mit zertifizierten Kupferabfällen gegründet. Das Ziel: Jedes Kilogramm Kupfer, das in der Schweiz in Umlauf kommt, soll auch hier wiederverwertet werden.

Herausforderungen: Verunreinigungen und Logistik

Trotz aller Fortschritte bleibt die Praxis knifflig. Kupferlegierungen, Lackierungen und Verbundmaterialien erschweren die Sortierung. Zudem fehlt es in vielen Regionen an Sammelstellen für Kleinstmengen. Ein Forschungsprojekt der ETH Zürich arbeitet an mobilen Recyclingcontainern, die direkt auf Baustellen eingesetzt werden können. Die erste Pilotphase startet im Sommer 2026 im Kanton Waadt.

Die Botschaft ist klar: copper to copper ist kein Zukunftsszenario mehr, sondern Realität in der Schweiz. Wer jetzt investiert, sichert sich nicht nur Rohstoffe, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil in einer Welt, die immer knapper wird.

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